왜 협착 재해에 주목해야 할까?
“프레스 라인에서 또 사고가 났습니다.” 제조 현장 안전관리자가 가장 듣기 싫은 말입니다. 협착 재해는 작업자의 신체가 기계 사이에 끼이는 사고로, 2023년 고용노동부 통계에 따르면 제조업에서만 수백 건이 발생했습니다.
특히 자동화 설비가 증가하면서 새로운 유형의 협착 위험이 계속 생기고 있어요. 로봇팔과 작업자가 같은 공간에서 일하는 협동 로봇 라인, 24시간 돌아가는 컨베이어, 고속 프레스까지. 2024년부터는 5인 이상 사업장까지 중대재해처벌법이 적용되면서 협착 사고 발생 시 경영책임자에게 1년 이상 징역 또는 10억 원 이하 벌금이 부과됩니다.
⚠️ 중대재해처벌법 핵심
협착 재해는 중대산업재해에 해당합니다. 사고 발생 시 즉시 고용노동부 보고 의무가 있으며, 안전보건관리체계 미비 시 경영책임자가 직접 처벌받습니다.
FAQ: 협착 재해가 정확히 뭔가요?
Q1. 협착 재해의 정의는?
산업안전보건법상 협착 재해는 작업자의 신체가 기계·설비 사이에 끼이거나 눌려서 발생하는 모든 재해를 포함합니다. 프레스 금형에 손이 끼이는 것, 컨베이어 롤러에 옷이 말려드는 것, 로봇팔 작동 중 충돌 모두 협착 재해입니다.
Q2. 제조업에서 협착 사고가 많은 이유는?
고속 자동화 설비가 24시간 가동되고, 생산 압박으로 안전장치를 임의 해제하는 경우가 많습니다. 특히 야간 작업 시 안전관리 인력이 부족해 사각지대가 생기죠.
Q3. 주요 발생 설비는?
| 설비 유형 | 위험 지점 | 주요 사례 |
|---|---|---|
| 프레스/절단기 | 금형-펀치 사이 | 제품 제거 중 손 협착 |
| 사출성형기 | 형 개폐부 | 금형 청소 중 끼임 |
| 컨베이어/롤러 | 회전부-구동부 | 점검 중 옷 말림 |
| 산업용 로봇 | 가동 범위 내 | 작업자-로봇 충돌 |
협착 사고 유형 3가지와 실제 사례
제조 현장에서 발생하는 협착 사고는 크게 3가지 유형으로 나뉩니다.
1. 프레스/사출기 협착
불량품이 금형에 끼어 작업자가 안전커버를 열고 손으로 제거하려던 순간, 프레스가 갑자기 작동했습니다. 양손 조작 스위치 불량과 안전 광센서 임시 해제가 원인이었죠. 결과는 손가락 3개 절단, 6개월 이상 입원 치료였습니다.
2. 컨베이어/롤러 협착
야간 근무 중 벨트에 제품이 걸려 작업자가 정지 없이 손으로 빼내려다 장갑이 롤러에 말려들어갔습니다. 비상정지 버튼이 3미터 떨어진 곳에 있어 즉시 정지가 불가능했고, LOTO 절차도 생략했어요. 팔 전체가 말려들어 어깨 탈골과 골절로 이어졌습니다.
3. 로봇/자동화 설비 협착
협동 로봇 라인에서 부품 교체 중 로봇 팔이 작업자를 인식하지 못하고 작동했습니다. 안전 센서 감도 조정 미흡과 안전거리 기준 미준수가 원인이었고, 작업자는 늑골 골절상을 입었습니다.
💡 3가지 사례의 공통점
“설마 사고가 나겠어?”라는 방심과 안전장치 미작동 또는 임의 해제였습니다. 빠른 생산을 위해 안전을 뒤로 미룬 순간, 돌이킬 수 없는 사고가 발생했죠.
협착 사고, 언제 가장 많이 발생할까?
협착 사고는 특정 시간대와 작업 상황에서 집중적으로 발생합니다.
특히 야간 작업 시간대에 협착 사고가 가장 많습니다. 안전관리자가 퇴근한 뒤 “빨리 처리하고 퇴근하자”는 심리가 사고로 이어지는 거죠.
작업 유형별 위험도
가장 위험한 작업은 정비·점검입니다. 정상 가동보다 기계를 멈추고 점검할 때 사고가 더 많아요. 설비 점검 및 청소 45%, 불량품 제거 30%, 금형 교체 15%, 기타 정비 10% 순입니다.
협착 재해 예방하는 5가지 핵심 방법
협착 사고는 충분히 예방할 수 있습니다. 제조 현장에서 바로 적용 가능한 5가지 방법입니다.
1. 안전장치 필수 설치 및 정기 점검
프레스 양손 조작 스위치, 광전자 안전장치, 컨베이어 비상정지 버튼을 반드시 설치하세요. 매일 작업 전 안전장치 작동 여부를 확인하는 습관이 중요합니다.
2. LOTO 절차 철저히 준수
설비 정비나 점검 시 예기치 않은 가동을 막는 가장 확실한 방법입니다. 작업 전 알림 → 전원 차단 및 잠금 → “정비 중” 꼬리표 부착 → 안전 확인 후 해제 순서를 지키세요.
3. 안전거리 확보 및 위험 구역 표시
위험 기계와 작업자 사이 최소 60cm 이상 안전거리를 확보하고, 로봇 작업 구역은 노란색 라인으로 명확히 표시합니다.
4. 정기 안전교육 실시
월 1회 설비별 위험 포인트 현장 교육, 협착 사고 사례 영상 시청, 신규 작업자 1:1 멘토링을 진행하세요.
5. 실시간 위험 감지 시스템 도입
사람의 눈으로는 24시간 모든 설비를 감시할 수 없습니다. AI 기반 실시간 모니터링 시스템을 활용하면 작업자가 위험 구역에 접근하는 순간 즉각 경고를 보낼 수 있습니다.
중대재해처벌법 대응, 이것만은 꼭 하세요
2024년부터 5인 이상 사업장까지 중대재해처벌법이 확대됐습니다. 협착 재해 관리는 이제 선택이 아닌 법적 의무입니다.
안전보건관리체계 구축 3단계
1단계: 위험요인 파악
모든 프레스, 컨베이어, 로봇 등 협착 위험 설비 목록을 작성하고 고위험/중위험/저위험으로 분류하세요.
2단계: 안전 예산 및 인력 확보
매출액에 따른 적정 안전 예산을 편성하고, 50인 이상 사업장은 안전관리자를 법정 인원 배치해야 합니다.
3단계: 관리 절차 수립
LOTO 절차서 작성, 작업 전 안전 점검표 운영, 협착 사고 대응 매뉴얼을 비치하세요.
위험성 평가는 이렇게
산업안전보건법 제36조에 따라 협착 위험이 있는 모든 작업에 대해 위험성 평가를 실시해야 합니다. 위험 파악 → 위험도 결정(빈도×강도) → 개선 대책 순으로 진행하고, 평가 결과는 반드시 문서로 기록해 3년간 보관하세요.
⚠️ 경영책임자 필독
“안전관리자가 알아서 했을 줄 알았다”는 변명은 통하지 않습니다. 경영책임자가 직접 안전 점검 기록을 검토하고 개선 조치를 지시한 증거를 남겨야 법적 책임을 피할 수 있습니다.
협착 재해 사고 예방 체크리스트
작업 전 반드시 확인해야 할 항목을 정리했습니다. 매일 아침 5분만 투자하면 협착 사고를 크게 줄일 수 있어요.
사람이 놓치는 협착 위험, AI가 실시간으로 감지합니다
“CCTV는 있는데 24시간 지켜볼 수가 없어요.” 많은 안전관리자가 하는 고민입니다. 특히 야간이나 주말 작업 시 안전관리 인력이 부족한 현실에서 모든 설비를 사람이 감시하는 건 불가능에 가깝죠.
AI 지능형 공간 인식 기술
세이지 세이프티는 일반 CCTV 영상을 AI가 실시간으로 분석해 협착 위험을 자동으로 감지합니다. 2D 영상만으로도 작업자와 중장비 간의 실제 거리를 추정하는 지능형 공간 인식 기술이 핵심이에요.
작동 방식
- CCTV가 작업자와 지게차, 로봇팔 등을 실시간 추적
- AI가 두 대상 간의 상대적 거리를 파악
- 위험 거리(2m 이내) 진입 시 즉각 알림 발송
- 현장 스피커로 “안전거리를 확보하세요” 음성 경고
AI 기반 협착 재해 실시간 감지 시스템 – 작업자와 중장비 간 위험 거리 자동 판단
검증된 성능
- KISA 지능형 CCTV 성능 인증 완료 (쓰러짐, 침입, 화재 감지)
- GS 인증 1등급 획득
- 안전 모니터링 AI 원천 기술 특허 출원
건설·제조·항만·물류 현장에서 이미 검증된 솔루션입니다. 기존 CCTV를 그대로 활용할 수 있어 추가 설치 비용도 최소화할 수 있어요.
💡 세이지 세이프티 핵심 기능
협착 재해 예방, 이제 AI로 자동화하세요
협착 사고는 예방할 수 있습니다. 안전장치 설치, LOTO 절차 준수, 정기 교육만으로도 상당수의 사고를 막을 수 있죠. 하지만 사람의 눈과 손으로는 한계가 있습니다.
세이지 세이프티는 24시간 쉬지 않고 현장을 모니터링하며, 사람이 놓치기 쉬운 위험 상황을 실시간으로 감지합니다. 중대재해처벌법 대응은 물론, 작업자의 생명을 지키는 가장 확실한 방법입니다.
협착 재해 없는 안전한 제조 현장, 세이지 세이프티와 함께 시작하세요.
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