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이미지 분류

AI가 입력 이미지 전체를 분석해 미리 정의된 카테고리(양품/불량, 결함 유형 등) 중 하나로 자동 분류하는 컴퓨터 비전 기술

이미지 분류의 특성

이미지 분류는 비교적 구현이 간단해서 AI 비전 검사 도입 초기에 많이 활용되며, 정확도가 높고 처리 속도가 빠르다는 장점이 있습니다. 다만 ‘어디에 결함이 있는지’ 위치 정보는 제공하지 않습니다. 그 한계를 보완하려면 객체 감지나 영역 분할 기술과 함께 써야 합니다.

이미지 분류가 필요한 이유

  • 빠른 도입

구현과 운영이 간단해서 AI 비전 검사의 첫 번째 단계로 빠르게 도입할 수 있습니다.

  • 고속 전수 검사

양품/불량 판정 속도가 빠르고 정확해, 고속 라인에서의 전수 검사에 적합합니다.

  • 결함 데이터 축적

불량 유형을 자동 분류해, 어떤 공정에서 어떤 결함이 많은지 데이터를 쌓을 수 있습니다.

실제 업무 적용 사례

한 식품 포장 업체는 제품의 양품/불량을 작업자가 눈으로 골라내, 고속 라인에서 속도를 따라가지 못하고 누락이 생겼습니다. 기존 육안 검사는 일관성도 떨어졌습니다. 이미지를 양품/불량으로 자동 분류하는 AI 이미지 분류를 도입하자, 고속 라인에서도 빠르고 일관되게 전수 판정할 수 있었고 불량 유형별 데이터가 쌓여 어느 공정에서 어떤 불량이 많은지 분석할 수 있었습니다.

자주 묻는 질문

이미지 분류와 객체 감지의 차이는?

이미지 분류는 이미지 전체를 보고 ‘양품인가 불량인가’를 판정합니다. 객체 감지는 ‘어디에 결함이 있는지’ 위치까지 함께 알려줍니다. 불량 여부만 판단하면 되는 상황이라면 이미지 분류로 충분하고, 결함 위치·크기 정보까지 필요하다면 객체 감지를 써야 합니다.

이미지 분류만으로 제조 품질 검사가 가능한가요?

제품에 따라 충분한 경우도 있습니다. 단순한 양품/불량 판정이나 제품 종류 분류에는 이미지 분류로 높은 성능을 낼 수 있습니다. 하지만 결함 위치·크기가 중요하거나, 여러 종류의 결함이 동시에 발생할 수 있는 복잡한 제품에는 객체 감지나 영역 분할과 함께 쓰는 것이 일반적입니다.

이미지 분류는 어떤 장점이 있나요?

구현과 운영이 비교적 단순해 AI 비전 검사를 빠르게 시작할 수 있습니다. 처리 속도가 빠르고 정확해 고속 라인의 전수 검사에 적합하며, 불량 유형을 자동 분류해 어느 공정에서 어떤 불량이 많은지 데이터로 쌓아 분석할 수 있습니다.

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