자동차 부품 제조 현장이 직면한 안전관리 과제
자동차 부품 제조 현장의 자동화율이 빠르게 높아지고 있습니다. 로봇이 용접, 조립, 운반 등 다양한 공정을 담당하면서 생산 효율은 크게 개선되었죠. 하지만 작업자와 로봇이 같은 공간에서 작업하는 상황이 늘어나면서 새로운 안전 위험이 등장했습니다.
2022년 중대재해처벌법 시행 이후 제조 현장의 안전관리 책임은 더욱 무거워졌습니다. 사업주와 경영책임자가 직접 안전보건관리체계를 구축하고 이행해야 하며, 이를 증명할 수 있는 기록도 필수가 되었습니다.
하지만 24시간 모든 시간대를 사람이 감시하기는 어렵고, 1인 작업 중 발생하는 쓰러짐이나 끼임 사고를 즉시 발견하기도 쉽지 않죠.
로봇 작업 현장, 산업 재해 예방 대책이 어려운 3가지 이유
로봇 가동 중 작업자 진입 위험
설비 점검이나 정비를 위해 안전펜스를 개방하는 순간이 가장 위험합니다. 로봇이 여전히 동작 중인 상태에서 작업자가 진입하면 충돌 사고가 발생할 수 있죠. 하지만 생산 일정에 쫓기는 현장에서는 로봇을 완전히 멈추지 않고 작업하는 경우가 빈번합니다.
1인 작업 시 즉각 대응 불가
야간이나 주말처럼 인력이 최소화된 시간대에는 1인 작업이 불가피합니다. 만약 작업자가 쓰러지거나 끼임 사고가 발생하면 외부에서 이를 즉시 인지하기 어렵죠. 골든타임을 놓치면 경미한 사고도 중대재해로 이어질 수 있지만, 모든 작업 공간에 상시 감시 인력을 배치하는 것은 현실적으로 불가능합니다.
24시간 감시 인력 부족
제조 현장은 24시간 가동되지만, 안전관리 인력은 제한적입니다. 특히 야간·주말에는 안전 사각지대가 발생하죠. 위험 상황이 발생해도 기록이 남지 않으면 사고 원인 분석도 어렵고, 중대재해처벌법에서 요구하는 안전보건관리체계 이행을 증명하기도 힘듭니다.
💭 현장 안전담당자의 고민
“로봇이 멈추지 않은 상태에서 점검해야 할 때가 있습니다. 그 순간이 가장 위험하지만, 생산 일정 때문에 어쩔 수 없죠. 야간에 1인 작업을 하다가 쓰러지면 누가 알 수 있을까요?”
세이지 세이프티가 제시한 AI 기반 산업 재해 예방 대책
이런 문제를 해결하기 위해 한 자동차 부품 제조사는 2025년 3분기에 세이지 세이프티를 도입했습니다. 기존 CCTV를 활용한 AI 기반 안전 모니터링 시스템으로, 추가 설비 투자 없이 실시간 위험 감지가 가능하죠.
일반 CCTV 영상에서 3차원 공간을 분석하여 작업자의 위치와 설비와의 거리를 정밀하게 추정합니다.
🔍 세이지 세이프티 작동 원리
📷 기존 CCTV 영상 촬영 → 🤖 DEPTH 감지 활용한 AI 공간 분석
→ 📐 3차원 거리·위치 정밀 파악 → ⚠️ 충돌 위험 감지 시, 1초 이내 즉시 알림
✓ 위험구역 침입 감지 및 사전 경고
세이지 세이프티는 현장 맞춤형 위험구역을 설정하고, 작업자가 이 구역에 진입하기 전에 미리 경고합니다. 3차원 공간 분석 기반으로 로봇·설비와 작업자 간 거리를 정밀하게 측정하기 때문에 오탐 없이 정확하게 위험 상황을 감지하죠. 위험 상황 발생 시 1초 이내에 즉각적인 알림을 전송하여 사고를 사전에 예방할 수 있습니다.
✓ 작업자 쓰러짐 감지 및 즉시 알림
1인 작업 중 작업자가 쓰러지거나 오랜 시간 움직임이 없으면 AI가 자동으로 감지합니다. 반사, 조명 변화, 설비에 의한 가려짐 등 복잡한 제조 환경에서도 정확하게 작동하도록 설계되었죠. 관리자에게 즉시 알림을 전송하여 신속한 대응이 가능해지면서, 이 제조사는 야간 작업 중 발생할 수 있는 위험 상황을 사전에 차단하는 효과를 확인했습니다.
세이지 세이프티 도입으로 달라진 3가지
세이지 세이프티 도입 후 이 자동차 부품 제조사는 안전관리 체계에 큰 변화를 경험했습니다. 24시간 실시간 모니터링이 가능해지면서 사각지대가 사라졌고, 중대재해처벌법에서 요구하는 안전보건관리체계 이행을 명확히 증명할 수 있게 되었죠. 무엇보다 추가 인력 투입 없이 비용 효율적으로 안전 수준을 높일 수 있었습니다.
1) 24시간 모니터링으로 작업 환경 안전 확보 → 야간·주말 사각지대 제로화
세이지 세이프티는 24시간 쉬지 않고 작업 현장을 모니터링합니다. 로봇 충돌, 작업자 쓰러짐 등 위험 이벤트를 즉각 감지하고 대응할 수 있게 되면서, 야간과 주말에도 1인 작업장의 안전을 확보할 수 있었죠. 실제로 이 제조사는 무인 관리 시간대의 안전사고 위험을 크게 낮출 수 있었습니다.
2) 중대재해처벌법 완벽 대응 → 위험 감지·대응 기록 100% 자동화
중대재해처벌법은 사업주가 안전보건관리체계를 구축하고 이행했음을 증명하도록 요구합니다. 세이지 세이프티는 위험 요소를 선제적으로 발견하고 대응한 기록을 자동으로 남기기 때문에, 법적 의무 이행을 명확히 증명할 수 있죠. 위험 상황 발생 시각, 알림 전송 내역, 대응 과정이 모두 데이터로 기록되어 투명한 안전관리가 가능합니다.
3) 비용 효율화 달성 → 기존 CCTV 활용으로 추가 투자 최소화
세이지 세이프티는 기존에 설치된 CCTV를 그대로 활용하기 때문에 추가 설비 투자가 최소화됩니다. 별도의 센서나 장비를 구매할 필요 없이 AI 소프트웨어만으로 안전 시스템을 구축할 수 있죠. 또한 사고 발생으로 인한 생산 중단, 법적 분쟁, 보상 비용 등 손실을 예방하면서 실질적인 비용 절감 효과를 얻을 수 있었습니다.
사고가 발생하기 전에 막는 것, 그것이 진짜 산업 재해 예방 대책입니다
로봇 자동화가 확대될수록 작업자의 안전을 지키는 일은 더 어려워집니다. 사람이 24시간 현장을 지킬 수 없다면, 기술이 그 역할을 대신해야 하죠. 세이지 세이프티는 기존 CCTV만으로 위험을 사전에 감지하고, 즉각 대응할 수 있는 시스템을 제공합니다. 사고가 발생한 후 대응하는 것이 아니라, 사고 자체를 예방하는 것이 진정한 산업 재해 예방 대책입니다.
자동차 부품, 이차전지, 철강, 화학 등 로봇과 자동화 설비를 운영하는 모든 제조 현장에서 세이지 세이프티를 활용할 수 있습니다.
중대재해처벌법 대응은 물론,
작업자의 안전을 지키면서 생산성까지 확보하고 싶다면 지금 바로 세이지 세이프티 도입을 검토해보세요.
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