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예지 보전 도입했는데 생산량이 안 느는 이유 – 놓치고 있는 80% 손실
예지 보전 도입했는데, 생산량은 왜 그대로일까? 수억 원 투자한 예지 보전, 고장은 줄었지만 “예지 보전 도입 후 설비 고장은 확실히 줄었습니다. 그런데 왜 생산량은 여전히 목표치를 못 채울까요?” 한 자동차 부품 제조사의 생산관리팀장이 던진 질문입니다. 회사는 지난해 핵심 설비 80대에 진동·온도·전류 센서를 설치하고 예지 보전(Predictive Maintenance) 시스템을 구축했습니다. AI가 베어링 마모, 모터 과열, 이상 진동 […]
2026-01-08 -
자동차 품질 관리도 이제 AI로! 현대모비스, 보쉬는 어떻게 하고 있을까?
자동차 한 대에는 약 2만~3만 개의 부품이 필요합니다. 엔진, 배터리, 모터 같은 핵심 장치는 물론, 볼트나 브래킷처럼 눈에 잘 띄지 않는 부품 하나하나까지 제자리에 정확히 조립되어야 비로소 자동차는 제대로 달릴 수 있죠. 그런데 이 중 단 하나의 부품이라도 불량이 있다면 어떻게 될까요? 차량 전체의 성능 저하는 물론, 치명적인 안전 사고로까지 이어질 수 있습니다. OEM 고객사의 […]
2025-08-14 -
제약바이오 AI는 어떻게 품질 관리를 혁신할까?
2025년 경제전망 설문조사에 따르면, 응답 기업의 과반인 52%가 이미 업무에 AI를 도입해 활용 중인 것으로 나타났습니다. 또한, 향후 도입 계획이 있다고 밝힌 기업이 39%에 달했는데요. 이처럼, AI는 더이상 특정 산업의 기술이 아닌, 전 산업의 필수 기술로 자리잡고 있습니다. 그렇다면 정교한 공정과 엄격한 품질 관리가 요구되는 제약·바이오 산업에서는 AI 기술이 어떻게 활용되고 있을까요? 이번 글에서는 실제 […]
2025-07-08 -
우리 회사가 배터리 품질 관리에 실패한 이유 3가지
이차전지 제조는 공정이 길고 단계 간의 연결성이 매우 강합니다. 슬러리 코팅, 전극 적층, 셀 조립, 충방전 테스트까지 각각의 공정이 연속적으로 이어지기 때문에, 앞단의 작은 이슈 하나가 뒤 공정에 누적되어 전체 생산 효율과 수율에 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어 코팅 라인에서 이물질이 끼거나 적층 중 미세한 틀어짐이 발생해도, 그 즉시 감지하지 못하면 수십, 수백 셀 […]
2025-07-08 -
제약 공정관리, 생산성을 저해하는 치명적인 실수 4가지
정제되지 않은 공정은 정제된 제품을 만들 수 없다 의약품 제조는 한 치 오차도 허용되지 않는 정밀한 산업입니다. 현장의 작은 실수 한 번으로 제품 전량 폐기 및 회수, 시장 신뢰 하락으로까지 이어질 수 있죠. 그러나 식품의약품안전처(이하 식약처) 자료에 따르면 최근 3년간 회수·폐기된 의약품 1,504건 중 약 88%(1,322건)가 품질 부적합, 불순물 초과, 절차 미준수 등 사유로 발생했습니다. […]
2025-07-07