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예방보전만으로 충분할까? 주기 점검이 놓치는 생산 손실
예방보전이란 무엇인지 TBM·CBM 방식과 계획서 작성법까지 정리하고, 예방보전이 놓치는 생산 손실을 보완하는 법을 설명합니다.
2026-06-30 -
OEE(설비종합효율) 완벽 가이드 — 계산 공식·벤치마크·개선 전략
OEE란 무엇인지 계산 공식(가용성×성능×품질)부터 벤치마크, 6대 손실, 개선 전략까지 한 번에 정리한 설비종합효율 완벽 가이드입니다.
2026-06-30 -
설비 모니터링, 이제 ‘보는’ 게 아니라 ‘이해’하는 겁니다 — CCTV로 생산 손실까지
설비 모니터링, 보고만 있어도 생산 손실은 줄지 않습니다. 기존 CCTV로 사이클을 분석해 OEE 성능 손실까지 짚는 법
2026-06-30 -
예지보전까지 했는데 수율이 안 오른다면 — 설비 보전의 마지막 사각지대
예지보전까지 했는데 수율이 제자리라면? 센서가 놓치는 설비 보전 사각지대를 SAIGE VIMS가 영상으로 메우는 법
2026-06-30 -
가동률은 정상인데 생산량 미달? 산업용 로봇 사이클 타임을 확인하세요
산업용 로봇 사이클 타임이란 무엇인가 산업용 로봇 사이클 타임(Cycle Time)이란, 로봇이 하나의 동작을 시작해서 완료하고 다시 시작 위치로 돌아오기까지 걸리는 시간을 말합니다. 반복 공정에서 로봇은 동일한 동작을 수백, 수천 번 반복합니다. 이 사이클 하나하나가 정확하게 이루어져야 생산 계획대로 제품이 나옵니다. 산업용 로봇 사이클 타임이 조금씩 늦어지거나 불규칙해지면, 그 영향은 공정 전체로 퍼집니다. 산업용 로봇 사이클 […]
2026-05-29 -
로봇 티칭 오류가 생산 손실이 되는 이유 — Vision AI로 생산관리를 바꾸는 법
로봇 티칭 오류란 무엇인가 로봇 티칭 오류(Robot Teaching Error)란, 사전에 프로그래밍된 동작 경로나 시퀀스에서 실제 로봇 동작이 이탈하는 현상을 말합니다. 자동화 생산 라인에서 로봇은 티칭(Teaching), 즉 사람이 미리 정해준 동작 순서와 경로를 반복 수행합니다. 문제는 이 경로가 아주 조금만 틀어져도 생산 품질과 속도에 직접 영향을 준다는 점입니다. 더 큰 문제는 이 이탈이 육안으로 거의 보이지 않는다는 […]
2026-05-28 -
AI 설비 모니터링 제조업 PoC 신청 방법 – SAIGE VIMS로 우리 공장 먼저 진단받기
AI 설비 모니터링 제조업 PoC 신청 방법 — SAIGE VIMS로 우리 공장 먼저 진단받기 제조업은 빠르게 변화하고 있습니다. AI를 활용한 설비 모니터링 솔루션이 생산 손실 감소와 유지보수 비용 절감의 핵심 도구로 자리 잡고 있습니다. 설비 사이클 이상 감지, 원인 분석 자동화, 열화 징후 조기 포착까지 — 제조 현장의 문제를 데이터로 풀어내는 AI 솔루션들이 속속 등장하고 […]
2026-05-26 -
제조업 생산 손실 원인 분석 — 눈에 안 보이는 손실을 AI 영상으로 잡는 방법
핵심 요약: PLC 알람도 없고 설비도 멀쩡한데 생산 손실이 반복된다면, 문제는 설비가 아니라 데이터 공백입니다. 원인을 분석하려면 먼저 분석의 출발점이 되는 수치가 있어야 합니다. 영상 AI로 설비 사이클을 프레임 단위로 기록하면, 지금까지 보이지 않던 손실의 실체가 수치로 드러납니다. “왜 손실이 나는지 모르겠다” — 가장 흔하고 가장 답답한 상황 생산량 지표가 조금씩 떨어집니다. 불량률이 산발적으로 올라옵니다. […]
2026-05-26 -
경영진이 보는 시간당 생산량 수치, 실제와 얼마나 다를까요?
경영진이 보는 시간당 생산량, 어떻게 만들어지나요? 오늘도 어딘가에서 이런 일이 벌어지고 있습니다. 출근하자마자 전날 CCTV 영상을 되감고, 엑셀을 열고, 시간대별 생산량을 직접 입력합니다. 야간 구간에서 뭔가 이상했던 것 같은데 영상을 확인하려면 30분은 족히 걸립니다. 보고 시간은 다가오는데 데이터는 아직 반쯤 비어 있습니다. 결국 완성된 보고서의 시간당 생산량 수치는 ‘최대한 정확하게 만든 추정치’에 가깝습니다. 이런 방식으로 […]
2026-04-30