국내 대형 정유사 개보수 현장, 이동형 AI CCTV로 안전 모니터링 구축 사례 — SAIGE SAFETY

국내 대형 정유사 개보수 현장, 이동형 AI CCTV로 안전 모니터링 구축 사례 — SAIGE SAFETY

야간 조명이 켜진 정유 플랜트 전경
정유공장 개보수 현장 이동형 AI CCTV 사례의 Challenge·Solution·Impact 요약

수십 개 공정의 정기 개보수가 반복되는 정유 플랜트 현장에서, 고정형 AI CCTV의 운영 한계를 넘기 위해 SAIGE SAFETY 기반 이동형 AI CCTV 안전 모니터링을 도입한 사례입니다.

Challenge · 플랜트 개보수 현장의 안전 감시

개보수 공정은 30~60일 단위로 바뀌기 때문에, 고정형 CCTV는 공정이 바뀔 때마다 철거하고 다시 설치해야 했습니다.

💡공정 개보수 현장, 안전 감시가 어려운 이유

  • 협력사 투입 공정마다 30~60일 단위로 감시 체계 재구성 필요
  • 협소 공간·높낮이 변화 등 설치 환경 제약으로 인한 고정형 CCTV 운영 부담
  • 공정 전환 시마다 발생하는 철거·재설치 비용 및 작업 지연

Solution · 고정형에서 이동형 AI CCTV로 전환

공정이 바뀌면 바로 옮겨 설치할 수 있는 이동형 CCTV에 AI 감지를 결합해, 침입·쓰러짐·안전모 미착용·화재를 한 번에 감지하도록 했습니다.

고정형 AI CCTV의 한계를 인식, 이동형 AI 솔루션으로 전환

  • 고정형 설치 방식 — 공정 순환이 잦은 현장에서 재배치 부담
  • SAIGE SAFETY 기반 이동형 CCTV 솔루션 신규 제안 — 공정 전환 시 즉시 재배치
  • 침입·쓰러짐·안전모 미착용·화재 등 복합 위험 항목 동시 감지
  • 카카오톡 알림 연동으로 이상 상황 즉각 전달 — 별도 모니터링 인력 부담 경감

Impact · 정유공장 개보수 기간 안전 공백 해소

설치·철거 비용과 지연이 사라지고, 개보수 기간 전체의 안전 관리 이력도 남길 수 있게 되었습니다.

수십 개 공정이 순환되는 현장에서도 안전 공백을 줄이며 운영

  • 고정형 솔루션 대비 감지 항목 확대 및 운영 유연성 확보
  • 공정 전환마다 발생하던 설치·철거 비용 및 지연 해소
  • 협력사 작업자 밀집 구간 실시간 감시 — 사각지대 최소화
  • 개보수 주기 전반에 걸친 안전 관리 이력 확보 — 법·제도 대응 기반 마련

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도입 시기: 2026년 3월~5월

적용 산업: 정유 플랜트

개보수 현장을 이동형으로 감시하는,
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