오성철강은 경기 지역 산업단지에서 철판 코일을 주문 사양에 맞춰 절단·가공하는 중소 제조기업입니다. 코일 절단 라인의 철판 표면과 코일 측면을 대상으로 철강 코일 표면 결함 검사를 CCTV와 AI로 구현하고, 작업 기록과 연동한 품질 리포트까지 적용한 사례입니다. 고가 머신비전 장비 대신 CCTV와 AI를 한 번에 구성하는 방식을 전제로 합니다.
Challenge · 중소 가공 현장의 철강 코일 결함 검사
철강 코일 표면 결함은 빠르게 이동하는 철판 위에서 생겨 육안으로 계속 확인하기 어렵고, 머신비전 장비는 중소 가공 현장에 투자 부담이 컸습니다.
💡중소 가공 현장, 연속 결함 검사 도입이 어려운 이유
- 고가 머신비전 검사 장비, 중소기업 투자 부담
- 고속 연속 공정, 이동 중인 철판 표면의 육안 확인 한계
- 스크래치·찌그러짐·측면 버(Burr) 등 다양한 결함 유형
- 작업 기록과 품질 데이터 분리, 수작업 관리
- 납품 후 품질 분쟁 시 객관적 증빙 자료 부족
Solution · CCTV 결함 검사와 품질 리포트 연동
CCTV 카메라 설치부터 AI 영상 검사까지 한 번에 구성해, 기존 라인 구조를 바꾸지 않고 스크래치·찌그러짐·측면 버를 연속으로 검출하도록 했습니다.
CCTV·AI 일괄 구성과 작업 기록 연동 품질 리포트
- CCTV 카메라 설치부터 SAIGE AI 영상 검사까지 일괄 구성
- 영상 프레임 단위 AI 세그멘테이션 기반 스크래치·찌그러짐·측면 버(Burr) 연속 검출
- PLC 연동 기반 라인 가동 구간 자동 검사 시작·종료
- ERP 작업 기록 연동, 코일별 결함 리포트 산출
- 기존 라인 구조 변경 없이 적용
Impact · 철강 코일 표면 결함 연속 검사와 품질 증빙
코일별 결함 리포트가 남으면서, 납품 후 품질 분쟁이 생겨도 객관적인 증빙을 제시할 수 있게 되었습니다.
중소 가공 현장에 맞춘 연속 결함 검사와 품질 증빙
- 2025 경기지역 중소기업 AI 전환 우수사례 공모전 대상(중소벤처기업부 장관상) 수상
- 머신비전 대비 초기 도입 부담 완화
- 이동 중인 철판의 결함 이미지·영상 자동 기록
- 코일별 결함 리포트 기반 품질 분쟁 대응 증빙 확보
- 고객사 주도 추가 라인·후속 공정 확대 검토, 동종 기업 대상 사례 공유
- 산업단지 내 유사 중소 가공 현장 적용 문의.
📌 함께 보면 좋은 글: 외관검사기 선택 기준 · 외관검사 자동화 가이드
고객사: 오성철강
도입 시기: 2025년 하반기
적용 산업: 철강·금속 가공
관련 보도
※ 본 사례는 오성철강의 동의를 받아 공개합니다.
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