이차전지

SAIGE VISION의 빠르고 정확한 비전 검사로
이차전지 품질 경쟁력을 확보하세요

미세한 결함까지 정확하게 감지하는 SAIGE VISION의 비전 검사로
배터리 안정성과 품질을 확보합니다.

도입문의 SAIGE VISION 자세히 알아보기
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이차전지 제조 공정,
경쟁력과 직결되는 배터리 수율 관리 어떻게 하고 계신가요?

신규 제품 양산 전 확실한 품질 확보가 중요합니다.

이차전지 공정은 결함의 유형이 매우 다양하고 복잡하여, 기존의 룰베이스 검사 방식으로는 모든 결함을 감지하는 데 한계가 있습니다. 이에 따라 보다 높은 정확도의 품질검사가 요구됩니다.

Client

SAIGE VISION의 고객사는
배터리 품질 혁신으로 앞서가고 있습니다.

  • Our Next Energy
  • 리비안
  • ACC
  • Samsung SDI
  • LG Energy Solution
  • SK on
  • MORROW
  • northvolt
Solution

이차전지 공정 내
SAIGE VISION 검사 영역

SAIGE의 AI 기반 머신 비전 검사 솔루션은 제조업 데이터에 최적화된 알고리즘을 기반으로,
이차전지 제조의 다양한 주요 공정에서 정밀하고 신뢰성 높은 검사를 제공합니다.

  • 전극 공정

    • 이차전지 상면과 캔의 용접 상태 검사

      슬리팅 공정에서 전극 외관검사

      • 연속적으로 생산되는 전극 소재의 표면에 스크래치, 찍힘, 이물 등 미세 결함 실시간 자동 감지

  • 스택 공정

    • 노칭 및 스택 공정에서 극판 외관검사

      노칭 및 스택 공정에서 극판 외관검사

      • 노칭 이후 스태킹 시에 극판의 이물, 스크래치 등 외관 이상을 검사

  • 조립 공정

    • 이차전지 상면과 캔의 용접 상태 검사

      이차전지 상면과 캔의 용접 상태 검사

      • 미용접, 과용접 등 용접 상태 검사
    • X-ray 검사 장비를 통한 내부 이물 검사

      X-ray 검사 장비를 통한 내부 이물 검사

      • X-ray 이미지를 분석해 양극, 음극 조각, 금속 조각, 젤리롤 파손 등을 검사

  • 화성 공정

    • 내부 젤리롤 검사

      내부 젤리롤 검사

      • CT 장비를 통한 내부 젤리롤 상태 검사
      • 전체 극판 개수 검사, 양극과 음극의 오버행 검사, 전극 꺾임 상태 등 검사
    • 최종 이차전지 외관검사

      최종 이차전지 외관검사

      • 최종 출하 전 외관 정밀 검사 (찍힘, 스크래치, 안전 부품 상태 등을 검사)

  • 모듈/팩 공정

    • 버스바 용접 상태 검사

      버스바 용접 상태 검사

      • 버스바 용접 상태를 정밀 검사하여 용접 불량, 미용접 등을 탐지
USP

이차전지 품질 격차를 만드는
세이지의 기술 경쟁력

  • 룰베이스 + AI 비전 알고리즘 통합 제공

    • AI 기반 검사 뿐만 아니라, 룰베이스 알고리즘도 함께 통합 제공하여 과검률 감소
    • X-ray 이미지 전처리 룰베이스 알고리즘, 2.5D 이미지 생성을 위한 Photometric Stereo 알고리즘 등을 사용해 정확도 높은 검사 지원

  • 저품질 이미지 검사를 위한 image enhancement 기능 제공

    • 저화질 이미지를 초고화질로 개선하여 CT 장비의 양산 라인 적용 가능

  • MLOps 기반 운영 지원

    • AI 모델의 학습부터 배포, 관리까지 지속 가능한 AI 운영 체계 구축

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이차전지 수율을 극대화하세요.

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